LEONBERG, Njemačka — 19. avgusta 2021. — Austrijski proizvođač tekstila FEINJERSEY i njemački proizvođač tekstilnih mašina BRÜCKNER povezani su dugogodišnjim partnerstvom. I jedan i drugi razvijaju i proizvode u Austriji, odnosno Njemačkoj, imaju visoku kompetenciju u svojoj oblasti i svojim kupcima nude kvalitetnu i prvoklasnu uslugu.
Feinjersey Grupa je međunarodna tekstilna kompanija koja opskrbljuje „globalne igrače“ tekstilne industrije širom svijeta. Lanac vrijednosti kompanije, sa sjedištem u Götzisu u Austriji, kreće se od obrade prediva do gotovog proizvoda. Kao potpuno integrisana proizvodna kompanija, Feinjersey pridaje veliku važnost visokim standardima kvaliteta i garantuje najveću pažnju u svakom koraku procesnog lanca. Sa cca. Sa 250 zaposlenih i godišnjom prodajom od oko 45 miliona eura, kompanija plete, boji i dorađuje visokokvalitetne pletene tkanine kao i elastične tkanine za širok spektar primjena.
Krajnji proizvodi uključuju funkcionalno donje rublje za modu i sport, profesionalnu radnu odjeću, laganu i luksuznu dnevnu i noćnu odjeću, odjeću za oblikovanje, dječju odjeću i još mnogo toga. Feinjersey je također aktivan u sektoru tehničkog tekstila. Između ostalog, proizvode se tkanine za automobilsku industriju, podloge za laminiranje i premazi za umjetnu kožu ili folije, građevinski tekstil ili tkanine za medicinsku tehniku.
Moderne mašine koje se koriste u Feinjerseyju osiguravaju efikasno korištenje resursa. Potrošnja vode i energije, kao i emisije zagađivača moraju se svesti na minimum – to je čvrsto ukorijenjeno u filozofiju kompanije. Iz tog razloga, austrijski proizvođač tekstila je certificiran sa Bluesign tekstilnim pečatom. Bluesign je standard održivosti koji pokriva cijeli lanac proizvodnje tekstilnih proizvoda i postavlja stroge kriterije u pogledu korištenih resursa. U završnoj obradi tekstila, fokus je na minimiziranju potrošnje energije jer je ovaj proces energetski najintenzivniji u cijelom lancu procesa. U tu svrhu, Feinjersey koristi sopstveni fotonaponski sistem, kao i sistem za rekuperaciju toplote i sistem za prečišćavanje izduvnog vazduha na svim svojim stenterima. Korišćenjem viška toplote iz proizvodnje greju se objekti kompanije.
Svih šest stentera u Feinjerseyju proizvodi BRÜCKNER i opremljeni su trostepenim sistemima za povrat topline i pročišćavanje izduvnog zraka, od kojih neki rade više od 20 godina. Ovo vrlo jasno pokazuje inovativnu snagu kompanije. Dugi niz godina, Feinjersey je prilikom opremanja proizvodnje vodio računa o ekološkim aspektima, što im se danas isplati.
Najnovija BRÜCKNER linija ima radnu širinu od 4,20 m i uglavnom se koristi za završnu obradu visoko elastične i izuzetno osjetljive pletene tkanine. Kako bi se izbjeglo žutilo na tkanini, stenter je opremljen sistemom indirektnog grijanja na plin. Pare ulja za pletenje koje dolaze iz tkanine tokom procesa termičkog vezivanja izvlače se iz sušilice i čiste u BRÜCK-NER ECO-AIR sistemu za pročišćavanje izduvnog zraka prije nego što se izvlače u atmosferu. Kompletna obrada izduvnog vazduha na najnovijem stenteru se izvodi preko višestepenog BRÜCKNER ECO-HEAT i ECO-AIR sistema.
Prva faza je ECO-HEAT sistem za povrat topline zrak/vazduh. Ovdje se, pomoću 12 pločastih izmjenjivača topline, toplina izduvnog zraka prenosi na svježi dolazni zrak koji se prethodno zagrijava i zatim dovodi u stenter za proces sušenja. Ovo povećava kapacitet sušenja i smanjuje potrošnju energije. Zagađivači izduvnog vazduha koji nastaju tokom procesa zagrevanja uzrokuju stvaranje tankih, tvrdih naslaga na izmenjivačima toplote tokom vremena. Integrisani, automatski sistem za čišćenje parom održava izmjenjivače topline u dobrom radnom stanju. Svakih nekoliko sedmica, praktični moduli izmjenjivača topline jednostavno se uklanjaju radi osnovnog čišćenja i zamjenjuju čistim zamjenskim modulima. Zaprljani moduli izmjenjivača topline se efikasno čiste u kadi za ultrazvučno čišćenje, jer automatski programirani proces čišćenja parom ne može održavati izmjenjivače topline 100% čistima tokom procesa zagrijavanja. Nakon ultrazvučnog čišćenja, moduli se mogu ponovo koristiti uz postizanje punog toplotnog učinka i održivo korištenje kompletnog toplotnog učinka.
Druga faza je ECO-AIR pročistač izduvnog vazduha koji istovremeno ispunjava dva važna zadatka: hladi izduvni vazduh i vezuje uljne zagađivače u vodi. Zahvaljujući sofisticiranom dizajnu pročistača za ispušni zrak, sedmično se proizvodi samo oko 1 m3 otpadne vode. Supstance koje sadrže ulje izvučene iz izduvnog vazduha se odvajaju od vode pomoću skimera za ulje i odvojeno odlažu. ECO-AIR elektrofilter je ugrađen kao treća faza, koja odvaja najfinije aerosole od izduvnog vazduha nakon prečistača vazduha. Tako i vidljivi dim iznad vanjskog dimnjaka nestaje, a miris izduvnog zraka se smanjuje na minimum.
Zahvaljujući ovom dokazanom BRÜCKNER sistemu za obradu izduvnog vazduha, kompanija Feinjersey može bezbedno da poštuje propisana ograničenja emisije. Investicioni izdaci kao i operativni troškovi su jasno niži u poređenju sa drugim procesima kao što su npr. sistemi termičkog naknadnog sagorevanja.
